在國內(nèi)的建筑行業(yè)比較盛行的時(shí)候，水泥的使用變得尤為重要，我們在水泥的生產(chǎn)中，物料的粉碎還是存在著一些問題的，之前比較傳統(tǒng)的粉碎儀器總是存在著一些問題，像粉碎的不夠徹底，噪音比較大以及成本較高的問題，為了不斷滿足大家的需求，相關(guān)研究人員針對這樣的問題研制了旋風(fēng)式粉碎磨，克服了之前儀器存在的問題。因此,改進(jìn)粉碎機(jī)械,簡化粉碎流程,提高粉碎效率,對于減少設(shè)備投資、降低動力消耗、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高勞動生產(chǎn)率都具有實(shí)際意義。為此,本文設(shè)想一種“連體式粉碎磨機(jī)”的新結(jié)構(gòu)和新機(jī)理,將破碎和粉磨作業(yè)合二為一,實(shí)現(xiàn)破碎和粉磨作業(yè)一次性連續(xù)完成。

    以原有磨機(jī)為基礎(chǔ),在其進(jìn)料端的筒體上加一截喇叭狀的破碎腔,并用法蘭與磨機(jī)筒體聯(lián)接在一起。在兩者之間用一塊具有一定大小篩孔、中心含有支承結(jié)構(gòu)的隔板將整個(gè)回轉(zhuǎn)筒體分成破碎部分和粉磨部分。隔板采用哈夫式雙層組合結(jié)構(gòu),由主片和副片疊加而成。主片分上下兩半哈夫,中心部分為軸承座,其余部分開有輻射狀弧形篩孔; 副片上僅加工有圓形篩孔,并且可繞軸線旋轉(zhuǎn)某一角度,與主片配合可調(diào)整出不同大小的實(shí)際篩孔。

    以邊緣傳動磨機(jī)為例,把動力系統(tǒng)從原來的出料端移至進(jìn)料端。然后利用筒體上大齒圈的傳動以及整個(gè)回轉(zhuǎn)筒體自身的轉(zhuǎn)動慣量,并配以一個(gè)被動小齒輪和一對大小皮帶輪來驅(qū)動破碎腔內(nèi)的錘式轉(zhuǎn)子高速度旋轉(zhuǎn)。破碎腔為通過法蘭與磨機(jī)筒體相聯(lián)的錐形筒狀結(jié)構(gòu),而錘式轉(zhuǎn)子則與該錐形相適應(yīng),且各層轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑由小到大依次排列,整體同樣構(gòu)成l嶺j叭狀結(jié)構(gòu)。該連體式粉碎磨機(jī)有錐形破碎腔6和磨倉 10兩個(gè)作業(yè)部分,前者用于破碎,后者用于粉磨。

    物料從進(jìn)料端到出料端,一次性便可完成破碎和粉磨的連續(xù)作業(yè)。既簡化了生產(chǎn)流程, 又減少了不必要的輸送設(shè)備。對于動力系統(tǒng), 破碎和粉磨部分只需一套傳動裝置。即由電機(jī) 17、減速機(jī)16、聯(lián)軸器15、主動小齒輪14以及大齒圈5帶動整個(gè)筒體轉(zhuǎn)動。同時(shí)大齒圈又作為錘式轉(zhuǎn)子7的動力來源,并通過被動小齒輪 4、小皮帶輪3和大皮帶輪2傳遞。這樣便形成了整個(gè)回轉(zhuǎn)筒體與錘式轉(zhuǎn)子始終處于相向轉(zhuǎn)動狀態(tài)的有利條件,不僅提高了錘式轉(zhuǎn)子的相對轉(zhuǎn)速,使破碎時(shí)的孩擊動能有所加強(qiáng),而且可使物料受到一定的研磨作用。另外,還省去了破碎部分的部分傳動設(shè)備,在一定程度上降低了動力消耗。由于每層轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑依照喇叭狀由小到大依次排列,構(gòu)成了物料從粗碎到細(xì)碎的無級破碎。

    除此之外,隔板8作為破碎和粉磨作業(yè)的分水嶺,同樣起著袖承座和篩分作用。主軸承座11用來支承整個(gè)回轉(zhuǎn)筒體的重量,并保證回轉(zhuǎn)筒體繞其轉(zhuǎn)動。磨倉人孔9 和破碎腔人孔13則是為了檢修或更換內(nèi)部零部件。錐形破碎腔筒體對磨倉來說,有一個(gè)自然排料的趨勢。且由于錘式轉(zhuǎn)子與筒體有一個(gè)相對轉(zhuǎn)動速度,使破碎襯板與錘式轉(zhuǎn)子之間多了一種對物料的研磨作用。另外,可根據(jù)人磨粒度的要求,調(diào)整隔板中的主副片相對位置,以得到不同大小的篩孔。中國糧油儀器在線   http://www.yuanweishulai.cn/