隨著大家對隱身技術(shù)的不斷提高，我們對其中使用的材料質(zhì)量要求也在不斷的升高，我們在對新型的吸收劑進(jìn)行研究的時候，已經(jīng)開始使用儀器磁性金屬檢測儀來輔助我們的工作了，之前的人力已經(jīng)無法滿足大家的需求。纖維素是具有很多優(yōu)勢的，它獨(dú)特的形狀以及一些力學(xué)的性能上都是被廣大的研究人員所青睞的。因此可以在體積含量較低的情況下獲得較高的磁導(dǎo)率,有利于減輕重量、展寬帶寬磁性金屬纖維的研究起始于20世紀(jì)80年代,它包括鐵、鎳、鈷纖維及其合金纖維,其中以鐵纖維的研究最為充分、應(yīng)用最為成功。

    近年來,有關(guān)磁性合金纖維的研究也正在進(jìn)行。磁性金屬纖維吸收劑之所以受到人們的青睞,主要在于它的磁各向異性和多重?fù)p耗機(jī)理。根據(jù)混合媒質(zhì)的等效電磁參數(shù)理論,吸波材料的有效介電常數(shù)和有效磁導(dǎo)率與材料的形狀有關(guān)。除了各向異性的特性外,磁性金屬纖維具有多種電磁波損耗機(jī)制:疇壁位移和疇轉(zhuǎn)位移引起的磁滯損耗;磁性吸收劑內(nèi)的交變磁場引起的渦流損耗;由磁性吸收劑內(nèi)的交變電場引起的介電損耗。

    常用金屬纖維的制備方法分為物理方法和化學(xué)方法兩類,物理方法有拉拔法、切削法、熔抽法和磁場輔助蒸發(fā)沉積法等,化學(xué)方法有磁場引導(dǎo)羰基熱分解法、液相沉積法和模板法。采用磁場引導(dǎo)羰基熱分解法還可制備出磁性合金纖維,其中鐵、鈷、鎳的百分含量可調(diào)。磁場引導(dǎo)羰基熱分解法對設(shè)備和工藝的要求高,原料和中間產(chǎn)物易燃易爆有毒,工程實(shí)際中獲得大型的高強(qiáng)度的外加磁場難,但目前仍然是有潛力連續(xù)制備納米級磁性金屬纖維的方法之一。

     液相沉積法制備的針狀粒子不均勻,若加上磁場引導(dǎo),則可以制備均勻的纖維。磁場引導(dǎo)液相沉積制備磁性金屬纖維,是將金屬鹽置于還原劑中,在還原劑的作用下,金屬離子被還原成金屬原子,形成晶核,在外加直流磁場的引導(dǎo)下,經(jīng)過進(jìn)一步沉積、生長,即得到具有一定長徑比的磁性金屬纖維。液相沉積法所用原料成本低,反應(yīng)條件溫和,易于控制纖維的長度、直徑、長徑比,但在后處理過程中內(nèi)部結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分發(fā)生變化,所得到的纖維易產(chǎn)生斷裂、空洞、小隙,目前還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

    模板法也是目前國內(nèi)外競相研究的熱點(diǎn),在合成有序納米材料上占有重要的地位。其特點(diǎn)是先選擇特定的樣模,然后將一定材料注入,從而獲得所需尺寸和結(jié)構(gòu)的納米材料。隨著對磁性金屬纖維研究的深入,目前又有許多研究人員在探索新的磁性金屬纖維的制備方法。以不同金屬鹽和有機(jī)絡(luò)合劑為原料,通過絡(luò)合反應(yīng)形成具有良好可紡性的溶膠,經(jīng)過干法紡絲紡成前驅(qū)體纖維,前驅(qū)體纖維再經(jīng)凝膠化過程、高溫?zé)峤膺�原制得了鎳、鎳-鈷、鐵、鎳-鐵四種磁性金屬纖維。中國糧油儀器在線  http://www.yuanweishulai.cn/