煙點(diǎn)在一定的條件下，是可以通過油脂進(jìn)行加工得到的，這個(gè)時(shí)候我們需要對(duì)發(fā)煙時(shí)候的溫度進(jìn)行了解的，這樣才能得到我們想要的結(jié)果。油脂是否合格我們需要通過油脂煙點(diǎn)儀來了解的，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)不合格的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候的實(shí)驗(yàn)中就會(huì)出現(xiàn)一些少量的青煙，這時(shí)我們就終止，檢查其中出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)。因此,經(jīng)過脫臭后可大大提高油脂煙點(diǎn)。但僅靠脫臭是不夠的,必須貫穿油脂加工的整個(gè)過程�？刂栖浰疁囟群陀蜏�。當(dāng)加水溫度與油溫相差懸殊時(shí),會(huì)形成稀松的絮團(tuán),甚至產(chǎn)生局部乳化現(xiàn)象,影響脫膠效果,因此通常水溫應(yīng)與油溫相等或略高于油溫。

    加強(qiáng)離心機(jī)操作。根據(jù)毛油中的含磷量和油腳中含中性油情況,調(diào)整輕相出口壓力和重相開啟度,使離心機(jī)操作達(dá)到較合適的工藝要求。吸附劑應(yīng)根據(jù)其活性、吸油率和價(jià)格3個(gè)因素綜合選用。在生產(chǎn)中要控制好脫色溫度、真空度、混合強(qiáng)度、脫色時(shí)間等。常壓脫色及活性低的吸附劑需較高的操作溫度,負(fù)壓脫色及活性高的吸附劑需較低的操作溫度,不同品種的油脂應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)以確定其最佳脫色溫度。常壓下,混合強(qiáng)度以達(dá)到吸附劑在油中呈均勻懸浮狀態(tài)即可,不要過于激烈,以減少油脂氧化程度;負(fù)壓下混合強(qiáng)度可以激烈些,以不引起油脂飛濺為宜。

    確保真空度。真空度低,會(huì)造成部分有機(jī)雜質(zhì)難以脫除,影響油脂煙點(diǎn)。因此,應(yīng)經(jīng)常檢查真空噴射泵噴嘴是否堵塞,保證其正常工作。脫臭溫度控制。高溫可以提高脫臭效率, 也可以破壞有機(jī)色素。但是溫度過高會(huì)造成脫臭塔嚴(yán)重結(jié)焦,影響傳熱效果。特別是在不連續(xù)開機(jī)的情況下,升降溫一定要平緩,脫臭溫度一般控制在 245~255e。直接蒸汽控制。脫臭塔直接蒸汽壓力控制在0. 1MPa左右較好。直接汽壓力太大會(huì)造成脫臭塔的真空度降低,影響油的煙點(diǎn),同時(shí)造成不必要的能源浪費(fèi);直接汽壓力太小,油脂在脫臭塔中不能形成翻滾狀,雜質(zhì)不易被真空抽提,殘留在油中影響煙點(diǎn)。

    合適的直接汽用量也很重要。同時(shí),如果直接汽質(zhì)量差(帶水溫度低),在高溫下易引起油脂酸敗而影響煙點(diǎn),應(yīng)增加汽水分離器或蒸汽過熱器保證直接蒸汽質(zhì)量。脫臭塔進(jìn)油量不穩(wěn)定,影響脫臭塔溫度和脫臭塔真空度,在析氣器出口加流量計(jì)或自動(dòng)控制裝置,使脫臭塔進(jìn)油量穩(wěn)定,防止掉壓和結(jié)焦。控制脫臭油(成品油)含磷量小于5mg/kg, 可大大提高成品油的煙點(diǎn)。必須嚴(yán)格遵照油脂檢驗(yàn)規(guī)程,熟練掌握檢測方法,并采用多人檢驗(yàn)對(duì)照的方式進(jìn)行油脂質(zhì)量監(jiān)控, 有條件的可以選用自動(dòng)化程度高的儀器,減小人為誤差,提高檢驗(yàn)準(zhǔn)確率。中國糧油儀器在線 http://www.yuanweishulai.cn/