通�？装辶髁坑嬘晒�(jié)流件、取壓裝置和差壓變送器組成，引壓管常需（2￣15）m，對于易凍介質(zhì)需要蒸汽伴熱，一個回路靜密封點約20個左右。多年以來，通過對孔板流量計在安裝、調(diào)試、維護和檢修工作中經(jīng)常出現(xiàn)的問題和故障進行認真分析總結(jié)，我們認為孔板流量計主要存在以下缺陷：

　�。�1）安裝條件要求苛刻，不同心、不垂直都會造成附加的測量誤差；過大的直管段要求在許多實際應(yīng)用中很難滿足。

　�。�2）不耐磨損的性能特點使它不能長周期、高精度運行，實際應(yīng)用過程中必須定期檢查，而修理更換在現(xiàn)場運行條件下又很難得到保證和滿足。

　�。�3）運行中介質(zhì)對孔板的腐蝕和磨損很難保證孔板表面光潔度不變，同樣，運行中介質(zhì)對孔板的侵蝕和磨損很難保證孔板入口銳角不受損傷，孔板入口銳角的損傷所造成的測量誤差將更為嚴重。

　�。�4）夾緊式的安裝方法使它在測量諸如蒸汽流量時容易發(fā)生泄漏，而焊接式孔板流量計雖然可以解決泄漏的問題，但常規(guī)檢查和修理就變得不可能。

　�。�5）孔板流量計沒有完全取消引壓管，由于長時間使用，難免出現(xiàn)漏點，一旦出現(xiàn)漏點就必須在正常生產(chǎn)時加以處理，漏出的介質(zhì)增加了消耗，也污染了環(huán)境。

　�。�6）由于引壓管存在流動死區(qū)，當在臟介質(zhì)及帶有粉末顆粒狀介質(zhì)中使用時，由于顆粒介質(zhì)不斷積聚會引起引壓管堵塞。

　�。�7）在高凝固點介質(zhì)中使用時，若伴熱不佳會發(fā)生凍結(jié)，不僅使測量不準，嚴重時會凍壞差壓變送器的膜盒，而且伴熱容易造成差壓變送器元器件老化。

　�。�8）某些場合，引壓管需加隔離液，由于伴熱或工藝操作不穩(wěn)，正、負壓引壓管隔離液液位常常不準等，產(chǎn)生液柱差，使流量指示不準。

　　抓能源計量儀表改造，促企業(yè)節(jié)能降耗我們知道，節(jié)能降耗源于準確計量。近年來，隨著我們企業(yè)改革的進一步深入，對能源計量儀表的改造也加快了步伐，對直接影響生產(chǎn)裝置能耗的各種水、汽、氣計量成立攻關(guān)組，在技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)部門的大力支持配合下，查圖紙，下現(xiàn)場，跑管線，通過掌握大量第一手資料，周密計算、廣泛查閱有關(guān)資料，對能源計量儀表進行科學選型。從2000年以來，企業(yè)先后投資近200萬元，對水系統(tǒng)（包括循環(huán)水、過濾水、生活水等），蒸汽系統(tǒng)，空、氮氣系統(tǒng)等的計量進行完善和改造更新，徹底改變了我廠原有的孔板流量計一統(tǒng)能源計量天下的落后局面。

　　1.完善大口徑水流量測量儀表，提高監(jiān)測可靠度在我廠，各裝置使用的大量工業(yè)用水絕大部分作為換熱用循環(huán)水使用。由于這些循環(huán)水管線直徑較大，過去大量采用了孔板式差壓流量計，可是由于石油化工企業(yè)循環(huán)水的特殊性，孔板流量計無法長周期穩(wěn)定準確運行，而且每次的孔板檢修工作量非常大，既耗時又費力。而超聲波流量計是一種非接觸式測量流量的儀表，它利用超聲波在流體中的傳播特性來測量流體的流速和流量，以獨特的技術(shù)對信號進行智能跟蹤，在電路設(shè)計上采用多微處理器及超大規(guī)模集成電路，充分考慮了工業(yè)現(xiàn)場的復雜情況，外卡式及插入式探頭的結(jié)構(gòu)形式使它在不停水的管道上方便地得到應(yīng)用，準確度等級高（可達到±1.0％），且性能穩(wěn)定，保證儀表長期可靠高精度的測量。針對超聲波流量計尤其適用于大管徑（最大可測Φ1300mm管徑）流量測量及可在工藝不停水的條件下安裝的特點，我們采用了先進的超聲波流量計替代過去的孔板流量計，經(jīng)過攻關(guān)徹底解決了長周期穩(wěn)定準確測量大管徑的循環(huán)水、過濾水、生活水等的流量問題，使我廠萬元產(chǎn)值耗水量逐年下降�？倧S循環(huán)水耗藥劑量達到了目前的0.016元／噸水的較低水平，各主要裝置水消耗量均達到了歷史最高水平。其中丁苯橡膠噸產(chǎn)品耗凈化水3.63噸、耗循環(huán)水32.013噸，丁腈橡膠噸產(chǎn)品耗凈化水2.939噸、循環(huán)水214噸，ABS樹脂噸產(chǎn)品耗凈化水4.8噸、循環(huán)水133噸，與2004年相比，我廠累計全年可完成節(jié)約新鮮水量65萬噸。

　　2.用彎管流量計實現(xiàn)對空、氮氣的計量，大大促進了裝置降本增效在我廠，空氣（包括工藝空、儀表空）、氮氣廣泛用于生產(chǎn)裝置的置換、管線吹掃、氮封、定壓、攪拌、密封及儀表動力等諸多方面，但是由于以前企業(yè)的粗放型管理模式，生產(chǎn)裝置的空、氮氣使用大多沒有計量手段，完全按照分攤量進行裝置核算，沒有科學依據(jù)。隨著管理精細化及裝置降本增效工作的進一步深入，完善空、氮氣的計量就成了我們急需解決的重點問題。由于我廠空、氮氣的測量點多面廣，管徑在DN50～DN350之間，具備停車安裝的時間非常有限。為了便于安裝、維護和集中管理，我們經(jīng)過科學選型，選用彎管流量計實現(xiàn)對空、氮氣的測量。由于彎管流量計具有結(jié)構(gòu)簡單；耐磨性能好，免維護；穩(wěn)定性好，抗干擾能力強；量程比大，測量準確度高；直管段要求低（一般為前5D后2D）；可進行直接焊接式安裝，把現(xiàn)場原有管線改造成彎管傳感器等，它的這些特點遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)的孔板流量計。在彎管流量計的安裝、調(diào)試以及使用過程中，我們感覺它是一種非常符合工廠實際的流量測量裝置。我廠先后安裝投用了26臺XLJ2000系列彎管流量計，其中測量氮氣的19臺，測量空氣的5臺，“S”型的有20臺，其余為“L”型。所有的彎管流量計都是一次性設(shè)定參數(shù)，一次開表成功。用于測量各支線氮氣的16臺彎管流量計的測量值總和與接收氮氣總表測量值的相對差值在－0.5％～－1.0％之間，完全達到了我們預期的測量目的。目前，丁苯橡膠噸產(chǎn)品耗空氮氣0.138千立方米，丁腈橡膠噸產(chǎn)品耗空氮氣0.167千立方米，ABS樹脂噸產(chǎn)品耗空氮氣0.202千立方米，徹底解決了裝置空氮氣消耗高的問題，大大促進了車間降本增效工作的深入開展。

　　3.用渦街流量計替代孔板流量計測量蒸汽，大大降低裝置的能耗由于企業(yè)生產(chǎn)及冬季保溫需要，各種蒸汽的消耗一直以來都是影響各生產(chǎn)裝置能耗水平的主要指標。我們通過安裝、性能、運行等各方面對比，認為渦街流量計對蒸汽的計量有許多優(yōu)點。

　　從表1中我們可以看出，渦街流量計安裝簡單，只需要保證流量計前后有一定直管段即可，同心度易保證，安裝費用低；渦街流量計的維護量低，而孔板流量計由于其易泄漏，需定期排污，安裝隔離液罐等，維護量較大，加上電、蒸汽伴熱消耗及壓力損失造成的耗能費用，使其運行成本大大增加。另外由于渦街流量計不易磨損、運行可靠，我們陸續(xù)對各裝置的部分DN300以下的蒸汽測量選用渦街流量計，目前運行情況良好，不僅提高了蒸汽量的測量準確度，而且節(jié)省了伴熱的蒸汽消耗量，也大大降低了裝置冬季蒸汽的消耗。

　　結(jié)束