電參數(shù)測試硬件框系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)，如示。虛擬儀器的最底層是儀器驅(qū)動程序，它負責數(shù)據(jù)采集卡和數(shù)字I/O卡硬件設(shè)備的驅(qū)動。通過調(diào)用驅(qū)動程序，實現(xiàn)開關(guān)的自動控制及對硬件轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號的物理量進行數(shù)據(jù)采樣，然后進行采樣信號的分析處理與計算，以及測試結(jié)果的顯示、保存、打印等。軟件開發(fā)平臺采用美國NI公司的LabVIEW7Express.

　　系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)。1采樣數(shù)據(jù)的獲取通過數(shù)據(jù)采集卡實現(xiàn)對采樣信號的獲取，是軟件部分的核心。采集卡選用臺灣研華公司產(chǎn)品PCI-1713，最大采樣速率10MHz.由于LabVIEW不能直接調(diào)用非NI公司的數(shù)據(jù)采集卡的驅(qū)動函數(shù)，用BorlandC++Builder編制了數(shù)據(jù)采集卡的DLL模塊，在LabVIEW中調(diào)用該DLL，從而實現(xiàn)LabVIEW與數(shù)據(jù)采集卡之間的數(shù)據(jù)交換。LabVIEW中調(diào)用DLL的節(jié)點是CLF節(jié)點。DLL程序流程圖，如示。

　　DLL程序流程圖系統(tǒng)工作流程。2系統(tǒng)工作流程系統(tǒng)的工作流程圖，如所示。系統(tǒng)一次可進行10臺電機的測試，一次裝夾接線后將10臺全部測完，也可對1臺或多臺電機進行抽檢。首先選擇被測電機的型號，設(shè)置此型號的合格電機的標準參數(shù)，為了對測試數(shù)據(jù)進行有效的管理，在測試之前操作人員須對各臺電機進行編號。為了提高測試速度和可靠性，系統(tǒng)采用條形碼輸入的方法實現(xiàn)產(chǎn)品的自動編號，然后進入自動測試。工控機對采集卡采集進來的數(shù)據(jù)進行計算分析，判斷合格與否。若合格則自動進行下一臺電機的測試，不合格則報警，等待用戶選擇“重測”還是“跳過”。測試數(shù)據(jù)自動保存到MicrosoftAccess數(shù)據(jù)庫中，以備查詢。用戶可以現(xiàn)場打印測試數(shù)據(jù)，也可以借助LabVIEW的WebPublishingTools，將測試結(jié)果發(fā)送給監(jiān)控人員進行觀察和打印，極大地提高了工作效率。

　　提高精度的方法（1）大批量自動化測試場合往往環(huán)境較差、干擾源眾多，濾波是抑制和防止干擾的一項重要措施。在電參數(shù)測試中，干擾信號主要是高頻干擾，而被測信號是50Hz或60Hz的低頻信號，因此系統(tǒng)采用了二階有源低通濾波器，獲得了較好的效果，如示。

　　二階有源低通濾波器（2）在測量過程中不可避免地存在一些誤差較大的點，這些點稱為粗差點。可以通過測量多次，按從小到大順序排列，取中間幾個值進行平均后，再用剩余標準差來判斷是否還存在粗差點。如果還有，則剔除此粗差點，再進行平均并判斷，直到?jīng)]有粗差點為止。

　　結(jié)束語借鑒虛擬儀器將傳統(tǒng)儀器計算機軟件化的理念和優(yōu)勢，以改造常見的電參數(shù)測量儀為主旨，本研究探討了基于虛擬儀器的電機電參數(shù)系統(tǒng)的設(shè)計方案。電機電參數(shù)測試系統(tǒng)在YS6322型三相異步電動機上進行了實際測試，測得的各參數(shù)的誤差在±0.3%以內(nèi)。

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