我國面制品以蒸煮食品為主，所以對白度的要求比較高，為了追求面粉的白度，面粉的細度也不斷提高，灰分降低。以特制一等粉為例，GB 1355-86、驗粉篩測定的面粉粗細度為全通CB36留存CB42不超過10 %,灰分低于0.7 %.上世紀九十年代后，大部分制粉企業(yè)的面粉全通CB42,灰分降低到0.65 %以下。進入新世紀以來，細度又不斷提高，好多全通DM12,有的甚至全通DM13、DM14,所生產(chǎn)面粉更加細膩潔白，灰分低于0.6 %.但是過度的研磨造成了面粉品質(zhì)的降低，稍有不慎就容易造成面團發(fā)粘，沒勁頭等問題。

　　在生產(chǎn)中對比發(fā)現(xiàn)，使用全通 PA-12 生產(chǎn)出的70 %出率的細面粉與全通PA-10生產(chǎn)出的70 %出率的粗面粉，灰分相差無幾，對比干樣，細面粉白度高，但濕樣燙樣粗面粉稍好。蒸饅頭方式對比，細面粉饅頭不如粗面粉饅頭亮，口感也稍差。做面條，細面粉饅頭不如粗面粉饅頭，口感也稍差。做面條，細面粉也不如粗面粉筋道，白度色差不大。由此看出，細面粉與粗面粉做成食品后白度差不多，但粗面粉的內(nèi)在品質(zhì)要略好一點。

　　所以在制粉工作中不應過于追求“細籮白面”.從動力消耗來說，如將小麥制成粒度越小，面粉越細，消耗的能量越多，耗電量就越大。

　　在實際操作中，驗粉篩的孔徑越小、篩理效率越低，研磨效果也大幅降低，因而設置的設備大量增加，廠房設備投資大，不利于制粉企業(yè)的發(fā)展。筆者曾改造一套處理小麥120 t/d的設備，增加了很少的設備就將其擴大到處理小麥180 t/d,總取粉率超過78 %,功率配備仍采用原有動力、甚至高壓風機也未調(diào)整。滿載電流580 A,經(jīng)電容柜提高功率因數(shù)后電流降至450 A,采用了1臺250 kVA的變壓器就完全保證滿負荷生產(chǎn)，小麥耗電能低于40 kW·h/t,大大降低了生產(chǎn)成本。

　　筆者也曾去過另一家企業(yè)參與技改工作，該廠設備較前者多，動力配備大，由于生產(chǎn)的面粉較細，處理小麥尚不足110 t/d,而變壓器配備400 kVA,小麥耗電能超過前面廠家1倍，相同出率的面粉白度差不多，但生產(chǎn)成本增加一倍，值得面粉生產(chǎn)企業(yè)深思。

　　筆者認為，現(xiàn)行的國家小麥粉標準已經(jīng)落后，特別是面粉粗細度指標，由于清粉機等麥心提純設備的大量使用，面粉粗細已與面粉灰分相關不大。按現(xiàn)行標準低灰分的細麥心、粗粉只能作為在制品，還要進行研磨，消耗電能。如取消這一項指標的限制，可以讓低灰分的細麥心、粗粉直接混入面粉，既不增加面粉灰分，又能改善面粉的內(nèi)在品質(zhì)，并且節(jié)能降耗，適應當前經(jīng)濟發(fā)展方式。呼吁同行行動起來，為節(jié)能減排做出我們的貢獻。