色差的不確定性是塑料中比較常見(jiàn)的缺陷，因?yàn)槲覀儗?duì)顏色判斷的失誤，很多的套件之間不能得到最佳的配合，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生了一定的影響。這個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)主要還是由于肉眼對(duì)顏色的判斷還是存在一些誤差的，為了解決這樣的問(wèn)題，我們已經(jīng)研制了色輝計(jì)來(lái)完成了，已經(jīng)避免了很多的誤差。對(duì)于原料樹(shù)脂本身會(huì)影響色差,很多從事注塑生產(chǎn)的人可能會(huì)感到意外,但事實(shí)的確存在,尤其當(dāng)樹(shù)脂本身存在一定基色時(shí)。我們?cè)�用某公司不同型�?hào)的幾種ABS在相同注塑條件下作對(duì)比試驗(yàn), 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品大都存在一定程度色差,即使采用同一型號(hào)但不同生產(chǎn)批次的,產(chǎn)品有時(shí)也可出現(xiàn)色差。

    此外, 樹(shù)脂本身的穩(wěn)定性也對(duì)色差產(chǎn)生明顯影響,對(duì)于穩(wěn)定性不好的樹(shù)脂,生產(chǎn)中更易受外界條件波動(dòng)的影響,出現(xiàn)色差的可能性將大大增加。無(wú)疑色母是影響色差的最主要因素,塑料產(chǎn)品的色質(zhì)直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞不但是檢驗(yàn)色母品質(zhì)的指標(biāo),而且同色差存在直接聯(lián)系。色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成,其中著色劑對(duì)顏色的影響最大,著色劑比例的輕微改變都將直接影響制品顏色。

    不同顏色的著色劑穩(wěn)定性是不同的, 表現(xiàn)在不但不同溫度下分解速率不同,而且相同溫度下分解速率也各不相同。這些在生產(chǎn)上將直接表現(xiàn)為不同生產(chǎn)溫度下,或是相同生產(chǎn)溫度但停留時(shí)間不同,生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色將有一定差別。因此任何可以引起物料溫度或注射周期的變化工藝改變,都會(huì)引起制品顏色的變動(dòng)。建議生產(chǎn)對(duì)色澤有較高要求的制品時(shí),盡可能采用較高品質(zhì)的色母,以減少因溫度、周期變動(dòng)造成的色差,提高注塑產(chǎn)品綜合外觀。物體的色是著色物對(duì)外界投入的光經(jīng)放射、透射、吸收后呈現(xiàn)的光學(xué)印象,色母加入量的改變會(huì)改變光的放射、透射及吸收比例,造成視覺(jué)上顏色的改變。如果色母同原料樹(shù)脂混合不均勻,將造成注塑周期中色母加入量的不同,從而產(chǎn)生色差。

    原料樹(shù)脂同色母之間相容性的好壞,將通過(guò)影響著色劑分散的均勻性來(lái)影響制品色澤,如果兩者相容性不佳,同樣也會(huì)造成色差。注塑機(jī)的噴嘴大小可以通過(guò)影響物料剪切速率來(lái)影響制品色澤,而注塑機(jī)的物料死角不但對(duì)制品色澤有影響,而且會(huì)造成諸如氣斑、焦化等現(xiàn)象。此外,在選擇注塑機(jī)時(shí)需注意注塑機(jī)容量和制品重量相適應(yīng),過(guò)�；蜻^(guò)緊都會(huì)引起生產(chǎn)制品顏色不穩(wěn)定。模具流道及澆口如果過(guò)小,將會(huì)產(chǎn)生有害的強(qiáng)剪切作用而使塑料變色,產(chǎn)生局部色差。為減少此類(lèi)情況的發(fā)生,除了在裝配中應(yīng)盡可能選用生產(chǎn)時(shí)間較相近的配套件組裝外,安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要充分考慮到庫(kù)存時(shí)間對(duì)制品色澤的影響。影響色差的因素還有很多,如原料中的雜質(zhì)(水分、屑料等)、添加劑等,這些雖然不是主要影響因素,但也需適當(dāng)注意。中國(guó)糧油儀器在線(xiàn) http://www.yuanweishulai.cn/