拉伸測試過程經(jīng)過面團制備、揉圓、成型、醒發(fā)和拉伸幾個階段，其中揉圓、成型、醒發(fā)和拉伸都是在面團拉伸儀上進行，所以面團拉伸儀性能的優(yōu)劣直接影響到最終測試結(jié)果。因此，有必要分析影響拉伸儀性能的因素。

　　1.揉圓器

　　揉圓是面團在拉伸儀上試驗的第一步，揉圓器電機的轉(zhuǎn)速和揉圓時間會影響面團的揉圓效果。國家標(biāo)準(zhǔn)要求揉圓器轉(zhuǎn)速為(83士3)r／min，測試面塊置于揉圓器中轉(zhuǎn)揉20次。但是一般電機的轉(zhuǎn)速受電源的影響，電機轉(zhuǎn)速隨電源電壓波動而變化，所以揉圓器的電機選型要考慮能在供電電壓波動下輸出穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，可以選擇輸出轉(zhuǎn)速精度高的電機，或采用自動控制方法保證電機精度。

　　2.成型器

　　搓條是面團在拉伸儀上試驗的第二步。成型器由一個半封閉圓筒倉和可在倉內(nèi)繞水平軸轉(zhuǎn)動的壓輥組成，面團在金屬板和壓輥間受力成型。實際上成型器的尺寸決定成型面塊的粗細和均勻。

　　國家標(biāo)準(zhǔn)要求成型器的背板彎曲度要與專用模具一致。背板是異型件，一般的加工手段難以保證其尺寸精度。如果兩臺儀器背板彎曲度不一致，則相同的面團搓條后粗細不一致，細的拉伸阻力R和延伸性E較小，這將直接影響到拉伸測試結(jié)果的再現(xiàn)性。因此成型器的尺寸精度是關(guān)鍵的影響因素，背板的專用模具尺寸要求精確，才能保證批量生產(chǎn)的零件質(zhì)量。

　　3.醒發(fā)箱

　　醒發(fā)是在面團拉伸儀上試驗的第三步，也是時間最長的步驟。醒發(fā)箱是用于醒發(fā)面團，由3個隔艙組成。溫度是影響面團醒發(fā)效果的關(guān)鍵因素，如溫度過高，面團較軟，測試結(jié)果的拉伸阻力�。蝗鐪囟冗^低，面團較硬，測試結(jié)果的拉伸阻力大。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定醒發(fā)箱內(nèi)溫度為(304-0．2)℃�？刂菩寻l(fā)箱溫度為30。C，如低于或超過這一溫度，可改變恒溫水槽的溫度來調(diào)節(jié)。實際操作中，實驗員要花費大量的時間穩(wěn)定醒發(fā)箱內(nèi)溫度，一般在箱內(nèi)放溫度計，多次打開醒發(fā)箱查看，這種方式不方便又影響醒發(fā)箱內(nèi)濕度的穩(wěn)定。

　　4.拉面機構(gòu)拉伸是面團在拉伸儀上操作的最后一步，拉伸試驗評價指標(biāo)都是由面團拉伸過程中所畫的拉伸曲線得出。拉伸機構(gòu)運行的平穩(wěn)性將影響拉伸曲線是否光滑，而拉鉤上下移動速度的準(zhǔn)確性直接影響面團的延伸性等評價指標(biāo)。

　　5.測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)包括傳感器、專用數(shù)據(jù)采集處理模塊和軟件。拉伸過程中，拉面鉤下行，傳感器測量面團拉伸受力情況，專用數(shù)據(jù)采集處理模塊和軟件完成數(shù)據(jù)采集、處理和自動分析，實時繪制拉伸曲線。傳感器的精度是影響拉伸儀測試性能的重要因素，直接影響拉伸試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，因此要采用高精度傳感器，同時采取硬件和軟件方法減小傳感器的誤差，提高信嗓比。

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